Производство

Процесс изготовления натяжных потолков

Раскрой

Первый этап производства – раскрой полотна. Процедура выполняется с учетом индивидуальных габаритов помещений, которые были зафиксированы во время замеров. Высокая точность достигается с использованием специального и высокоточного программного оборудования. Компьютерная техника позволяет исключить даже наиболее незначительные неточности в расчетах.

Использование станка ТВЧ для сварки полотен

Обычно ширина ПВХ-пленки составляет от 2.2 до 5.5 метров. Чтобы получить цельное полотно, нужно аккуратно соединить несколько ее частей. Специалисты нашей компании используют только современное оборудование и передовые технологии для качественного и надежного соединения швов. Они отличаются герметичностью и высоким показателем эластичности, благодаря чему процесс растягивания пленки по каркасу осуществляется без каких-либо проблем. Швы при этом остаются почти незаметными.

Гарпун для обработки периметра пленки

Данный этап требуется, чтобы осуществить одноименный способ установки изделия. Гарпун – своеобразная окантовка, которая фиксирует пленку по краям профиля. Благодаря этой технологии, пленка не начинает провисать со временем и способна выдержать большой вес, а также негативное внешнее воздействие.

Процесс упаковки

Важную роль играет и процесс упаковки изделия. Она обеспечивает сохранность потолка при дальнейшей перевозке. Складывая пленку, между слоями помещается специальный пенистый материал, благодаря чему можно исключить соприкосновения ПВХ частей друг с другом.

Все натяжные потолки сворачиваются специальным образом, после чего складываются в коробку.

Записаться на бесплатный замер!

Имя*
Телефон*
Время звонка